Leche en Polvo

Leche en Polvo Entera

La leche en polvo entera es elaborada por secado en Spray de leche fresca de vaca, pasteurizada, previamente evaporada.

Este producto puede ser regular, aglomerado y/o instantáneo, obteniendo para esta última excelente solubilidad y humectabilidad.

Presentación del producto

Bolsa multipliego de papel Kraft con bolsa de polietileno interior de 25 kg.

Características

Tipos de leche en polvo entera

  • Leche en polvo entera medium heat 26% mínimo de materia grasa
  • Leche en polvo entera instantánea medium heat 26% mínimo de materia grasa
  • Leche en polvo entera instantánea medium heat con vitaminas A&D 26% mínimo de materia grasa
  • Leche en polvo entera instantánea medium heat 28% mínimo de materia grasa
  • Leche en polvo entera instantánea medium heat con vitaminas A&D 26% mínimo de materia grasa
  • Leche en polvo entera para elaboración de leche UHT
  • Leche en polvo entera para elaboración de chocolate

Materia Prima

  • Leche enfriada de producción propia, desde la alimentación del ganado hasta la producción de leche.
  • 150 metros de distancia desde el ordeñe a la planta.
  • Desde que se obtiene la leche hasta que se convierte en polvo transcurren de 4 a 8 horas.

Tecnología de Procesos

  • Planta automática regulada por sistema de control.
  • Estandarización de tenor graso en línea con el proceso a través de sistema computacional.
  • Pasteurización por inyección directa de vapor culinario.
  • Sistema de evaporación bajo vacío para minimizar el impacto térmico sobre el producto.
  • Líneas de evaporación y suministro al secado duplicadas, que aseguran la continuidad de la producción sin necesidad de interrumpirla.
  • Secado de la leche por contacto directo con aire caliente ultra filtrado.
  • El vapor y el aire son calentados utilizando el biogás generado del tratamiento de nuestros efluentes de la producción primaria.
  • Transporte de polvo por sistema de vacío y micropulsaciones de aire para disminuir la rotura del producto, con humedad y temperatura controladas.
  • Envasado de polvo utilizando un sistema de vacío y con sustitución del oxígeno por un gas inerte.
  • Sala de envasado con sistema de presurización, filtrado y acondicionamiento de aire independiente.
  • Edificio de secado de leche con sistema de presurización para evitar ingreso de vectores externos.
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